安裝前的準備工作

1.核對設(shè)備：由于提供設(shè)備與設(shè)計供貨廠商、型號不盡相同，故需要根據(jù)量程和設(shè)計安裝方式以及工藝介質(zhì)要求的材質(zhì)來確定各個位號所對應(yīng)的變送器。

2.確定安裝位置：各種系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結(jié)構(gòu)，可以安裝在任何場所。但從便于日常操作維護、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮，安裝位置有如下要求 ：

(1)周圍有足夠的作業(yè)空間，與相鄰物體距離（任何方向）大于0.5m；

(2)周圍無嚴重的腐蝕性氣體；

(3)不受周圍的熱輻射和陽光直接照射；

(4)防止由于變送器和導(dǎo)壓管(毛細管)的振動對輸出產(chǎn)生干擾，變送器應(yīng)安裝在無振動場所。

壓力變送器安裝要求

1.氣動壓力變送器的安裝

(1)壓力變送器應(yīng)安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道上。

(2)周圍環(huán)境不應(yīng)含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜質(zhì)。

(3)為了方便維護和零位調(diào)整，在設(shè)備的上方和側(cè)面應(yīng)保留足夠的空間。

(4)壓力變送器與測壓地點應(yīng)盡量靠近，一般不超過5m。

(5)安裝后被測壓力為零時，壓力變送器輸出壓力應(yīng)為20kPa ，否則進行調(diào)整。

(6)壓力變送器所使用的氣源應(yīng)為過濾后的純凈壓縮空氣。

2.電動壓力變送器的安裝要求

(1)測量氣體壓力時的安裝要求

A 測量氣體壓力時，測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取，以防測壓管道中積存液體。

B 壓力變送器前部應(yīng)安裝沖洗閥，以防液體或污物進入變送器。

C 在管道節(jié)流裝置上安裝壓力變送器時，取壓點須在從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn)45° 以內(nèi)的區(qū)域。

(2)測量蒸汽壓力時的安裝要求

測量蒸汽壓力時的取壓點必須安裝在從水平線向垂直線的上方轉(zhuǎn)45°以內(nèi)的區(qū)域，在測壓點的點安裝集氣器并定期排放氣體，以保障變送器的測量準確。

(3)測量液體壓力時的安裝要求

測量液體壓力時壓力點必須安裝在從垂直線下方向水平方向轉(zhuǎn)45°以內(nèi)的區(qū)域。

(4)測量腐蝕性介質(zhì)壓力時的安裝要求測量腐蝕性介質(zhì)壓力時應(yīng)在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。

壓力變送器的正確安裝

1.取壓點的選擇

(1)所選擇的測壓點應(yīng)能反映被測壓力的真實大小。取壓點應(yīng)選在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選在管路彎管、分叉、死角及易形成旋渦的地方。

(2)對于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，因此取壓點應(yīng)在管道的上半部；對于液液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能返回管道，同時防止管道內(nèi)的雜質(zhì)及顆粒進入測量管路及儀表，因此取壓點應(yīng)在管道下半部，但是不能在管道底部。

2.導(dǎo)壓管敷設(shè)

(1)導(dǎo)壓管粗細要合適，一般內(nèi)徑為6~10mm，長度應(yīng)盡可能短，長不得超過50米；

(2)導(dǎo)壓管水平安裝時應(yīng)保持有1：10~1：20的傾斜度，以利于管內(nèi)積存的液體（或氣體）的排出；

(3)取壓口到壓力計之間應(yīng)裝設(shè)截止閥，以利于壓力變送器的檢修。

3.安裝點的確定

(1)變送器應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。

(2)安裝地點應(yīng)力求避免振動和高溫的影響。

(3)當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽時，就地安裝的壓力變送器取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。

壓力變送器的校準

變送器使用一段時間，可能會導(dǎo)致計量性能的改變，會出現(xiàn)零點漂移，測量誤差增大的現(xiàn)象，因而有必要進行定期校準，校準使用的校驗儀精度應(yīng)是所需校驗精度的3倍以上。用壓力校驗儀依次正向、 逆向輸入0%、25%、50%、75%、100%量程的標準壓力值給變送器，檢測電流輸出信號是否在允許的精度范圍內(nèi)。若超差，則需進行調(diào)校，調(diào)校方法如下（4~20mA輸出）：

(1)用壓力校驗儀輸入4mA點標準壓力，調(diào)節(jié)ZERO（零點）電位器，使4mA電流電流輸出在精度范圍內(nèi)；

(2)用壓力校驗儀輸入20mA點標準壓力，調(diào)節(jié)SPAN（量程）電位器，使20mA電流輸出在精度范圍內(nèi)；

(3)ZERO和SPAN會互相牽制，重復(fù)(1)(2)步驟直到4mA點、20mA點電流輸出同時符合精度要求，然后檢測25%、50%、75%量程點電流輸出是否符合精度要求，符合要求則變送器調(diào)校合格。